Техническое диагностирование оборудования

Техническое диагностирование оборудования представляет собой критически важный процесс анализа технического состояния объектов, направленный на обеспечение их безопасной и эффективной эксплуатации.

Диагностирование осуществляется в целях определения возможности продолжения эксплуатации оборудования после исчерпания его расчетного срока службы, расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварий или обнаружения повреждений.

Техническое диагностирование оборудования и технических устройств включает:

визуальный и измерительный контроль;
оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактического нагружения технического устройства в реальных условиях эксплуатации;
определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала технического устройства к механизмам повреждения;
оценку качества соединений элементов технического устройства (при наличии);
выбор методов неразрушающего или разрушающего контроля, наиболее эффективно выявляющих дефекты, образующиеся в результате воздействия установленных механизмов повреждения (при наличии);
неразрушающий контроль или разрушающий контроль металла и сварных соединений технического устройства (при наличии);
оценку выявленных дефектов на основании результатов визуального и измерительного контроля, методов неразрушающего или разрушающего контроля;
исследование материалов технического устройства;
расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технического устройства, включающие анализ режимов работы и исследование напряженно-деформированного состояния;
оценку остаточного ресурса (срока службы).

Преимущества технического диагностирования заключаются в возможности предотвращения отказов оборудования и аварийных ситуаций на ранних стадиях, что способствует повышению уровня надежности, эффективности и безопасности производства.

Инженерный центр Эталон осуществляет техническое диагностирование экспертизу с использованием методов неразрушающего или разрушающего контроля силами собственных аккредитованных передвижных лабораторий.

Критерии для проведения технического диагностирования оборудования

Техническое диагностирование оборудования – неотъемлемая процедура в системе обеспечения промышленной безопасности, направленная на определение технического состояния и оценку безопасности эксплуатации технических устройств. Проведение диагностики требуется в следующих случаях:

В процессе эксплуатации согласно требованиям руководства по эксплуатации в пределах установленного срока службы.
При техническом освидетельствовании для уточнения характера и размеров выявленных дефектов.
По истечении расчетного срока службы оборудования под давлением или исчерпавшее расчетный ресурс безопасной работы, в рамках экспертизы промышленной безопасности, для определения возможности продолжения эксплуатации.
После окончания срока службы, установленного изготовителем для подъемных сооружений и оборудования под давлением, не подлежащих учету в Ростехнадзоре, с целью определения срока остаточного службы.
При превышении нагрузки, установленной производителем.
По решению руководителя организации, которая проводит экспертизу промышленной безопасности.
При отсутствии указания срока службы в документации на техническое устройство, если фактический срок службы превышает 10 лет.
После аварий или инцидентов в результате которых был проведен ремонт поврежденного оборудования.
При обнаружении дефектов, которые вызывают сомнение в прочности конструкции или причину которых установить не удалось.

Техническое диагностирование оборудования. Цели и задачи

Техническое диагностирование оборудования выполняется с несколькими ключевыми целями и задачами, направленными на обеспечение безопасности и эффективности производственных процессов.

Контроль технического состояния: Проверка текущего состояния устройств, используемых в производстве, для подтверждения их соответствия установленным нормам и требованиям безопасной эксплуатации.
Выявление и анализ причин отказов: Определение мест и причин неисправностей или дефектов для их последующего устранения.
Прогнозирование технического состояния: Оценка будущего состояния оборудования на основе анализа текущих данных, для определения вероятности сохранения работоспособности в предстоящем интервале времени.
Оценка исправного и работоспособного состояния: Исправное состояние подразумевает полное соответствие всем требованиям документации, а работоспособное состояние гарантирует способность устройства выполнять заданные функции в рамках этих требований.
Продление срока безопасной эксплуатации и определение остаточного ресурса: Позволяет продлить срок эксплуатации оборудования после истечения нормативного срока службы, указанного в паспорте, тем самым оптимизируя использование ресурсов.
Оценка при монтаже, эксплуатации и ремонте: Определение качества выполненных строительно-монтажных, ремонтных работ, степени износа, технических характеристик и потенциальных рисков, связанных с монтажом, эксплуатацией и ремонтом устройств.
Контроль при поставке товара: Минимизация рисков приобретения бракованной продукции и обеспечение качества приобретаемого оборудования.

Результатом технического диагностирования является отчет, который предоставляет детальную информацию о состоянии оборудования, выявленных дефектах и рекомендациях по устранению недостатков, а также оценку остаточного ресурса и предложения по продлению срока службы устройств.

Техническое диагностирование оборудования. Процедуры

Техническое диагностирование оборудования является комплексным процессом, целью которого является оценка технического состояния технических устройств, обеспечивающая их безопасную и эффективную эксплуатацию.

При техническом диагностировании технических устройств и оборудования, как правило выполняются следующие процедуры :

а) при анализе документации, относящейся к техническому устройству, рассматривается проектная (конструкторская), ремонтная документация, материалы ранее проведенных диагностировании, документально оформленные сведения о нарушениях технологического процесса по составу среды, давлению и температуре, повреждениях и неисправностях технического устройства, причинах, приведших к ним, а также материалам, использованным при ремонте, сварочным материалам, режимам термообработки (в случае отсутствия документации изготовителя технического устройства, может быть проведен анализ документации, относящейся к техническому устройству аналогичного (идентичного) вида или конструктивно-технологического исполнения);
б) при визуальном и измерительном контроле производится осмотр технического устройства и строительных конструкций (при наличии), по результатам которого устанавливать необходимость проведения неразрушающего и разрушающего контроля;
в) осуществляется получение информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактическом нагружении технического устройства в реальных условиях эксплуатации за счет оперативного (функционального) диагностирования по фактическим измеряемым параметрам при эксплуатации, а также из заводской и эксплуатационной документации, из справок о фактических условиях и параметрах эксплуатации, предоставляемых эксплуатирующей организацией;
г) изучаются действующие повреждающие факторы, механизмы повреждения и восприимчивости материала технического устройства к механизмам повреждения, определяемые на основании результатов анализа предоставленной документации и с учетом результатов визуального, измерительного контроля и оперативного (функционального) диагностирования;
д) проводится оценка качества соединений элементов технического устройства для неразъемных соединений по результатам неразрушающего контроля и (или) гидравлических и (или) пневматических испытаний, для разъемных соединений — по результатам осмотра при эксплуатации и (или) гидравлических и (или) пневматических испытаний;
е) осуществляется выбор методов неразрушающего или разрушающего контроля на основании анализа предоставленных документов, нормативных документов, в соответствии с которыми проводится диагностирование, с их отражением в программе работ;
ж) проводится неразрушающий контроль или разрушающий контроль металла и сварных соединений технического устройства в соответствии с программой работ по диагностированию;
з) проводится оценка выявленных дефектов на основании результатов визуального и измерительного контроля, неразрушающего или разрушающего контроля в соответствии с нормативными документами на техническое устройство и на основании результатов прочностных расчетов или расчетов напряженно-деформированного состояния;
и) исследование материалов технического устройства проводится в отношении корпусных элементов технического устройства, а также элементов, предусмотренных программой работ (данные о материалах технического устройства могут быть получены из паспорта технического устройства, сертификатов качества и иной технической документации, а при отсутствии данных о материалах — на основании результатов неразрушающего или разрушающего контроля);
к) при расчетных и аналитических процедурах оценки и прогнозирования технического состояния технического устройства, включающих анализ режимов работы и исследование напряженно-деформированного состояния, в расчетные процедуры включается поверочный расчет на прочность;
л) оценку остаточного ресурса (срока службы) проводится по критериям предельного состояния согласно действующим нормативным документам (например, по коррозионному износу, по количеству циклических нагружений, по наработке).

Обязательные требования к техническому диагностированию отдельных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах тепловых электростанций, установлены федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций», утвержденными приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 535.

Обязательные требования к техническому диагностированию отдельных видов (типов) оборудования, работающего под избыточным давлением, установлены федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденными приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536.

Метод дефектоскопии в техническом диагностировании оборудования

Дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля для обнаружения дефектов в материалах и изделиях, включая сварные швы, рельсы и железнодорожные пути. Среди наиболее распространенных методов выделяются ультразвуковой, капиллярный, акустический и магнитный методы.

Инженерный центр Эталон располагает обширной материально-технической базой приборов и оборудования, предназначенных для проведения технического диагностирования оборудования. В арсенале наших методов диагностики присутствуют как все виды неразрушающего контроля, так и отдельные методы разрушающего контроля, позволяющие глубоко анализировать состояние технических устройств и выявлять дефекты на ранних стадиях.

Применяемые методы неразрушающего контроля включают:

Магнитный и магнитно-порошковый контроль: Для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах.
Визуально-измерительный контроль: Основа для первичной оценки состояния и выявления видимых дефектов.
Радиографический контроль: Применение рентгеновских лучей для внутренней диагностики объектов.
Электрический и электромагнитный контроль: Определение дефектов по изменениям в электромагнитных полях.
Тепловой контроль: Выявление аномалий на основе распределения температуры.
Вибрационный контроль: Анализ вибрационных характеристик для оценки состояния механизмов.
Ультразвуковой контроль: Использование ультразвуковых волн для обнаружения внутренних дефектов.
Акустическая эмиссия: Регистрация звуковых волн, возникающих при развитии дефектов.
Капиллярный контроль: Определение дефектов поверхности с помощью проникающих жидкостей.

Квалификационные требования при проведении диагностирования

Для обеспечения высокого качества и надежности технического диагностирования оборудования, проведение работ должно осуществляться специализированными лабораториями, которые прошли аттестацию в соответствии с строгими нормативными требованиями.

Нормативная база:

Требования к проведению технического диагностирования оборудования и технических устройств на опасных производственных объектах сформулированы в федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 20 октября 2020 г. №420.

Рекомендации по выполнению обязательных требований содержаться в руководстве по безопасности «Оценка фактического состояния технических устройств, зданий и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах», утвержденном приказом Ростехнадзора от 14 ноября 2023 г. №407.

Основные требования к проведению неразрушающего контроля установлены федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах», утвержденными приказом Ростехнадзора от 1 декабря 2020 г. N 478.

Лаборатории и работники, выполняющие неразрушающий контроль технических устройств, зданий и сооружений при осуществлении деятельности, должны подтвердить компетентность по установленной области неразрушающего контроля в независимых органах по аттестации системы неразрушающего контроля, сформированной в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 28 марта 2001 г. N 241 «О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации» осуществляющей деятельность:

на основании принципов квалификации и сертификации персонала, предусмотренных национальным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 9712-2019 «Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала», утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2019 г. N 1330-ст;
в соответствии с требованиями к компетентности, беспристрастности и стабильному функционированию лабораторий, предусмотренными Межгосударственным стандартом ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий», введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июля 2019 г. N 385-ст;
в соответствии с процедурами международных организаций для органов по аккредитации (Международный форум по аккредитации (IAF), Международная организация по аккредитации лабораторий (ILAC) и Азиатско-Тихоокеанское объединение по аккредитации (APAC).

Квалификационные требования к специалистам:

Специалисты, занимающиеся диагностированием, должны проходить регулярное обучение и аттестацию в соответствии с действующими стандартами и требованиями, что гарантирует их компетентность в использовании как неразрушающих, так и разрушающих методов контроля.

Квалификация и опыт специалистов напрямую влияют на качество и достоверность результатов диагностики, а также на способность своевременно выявлять и предотвращать потенциальные риски в процессе эксплуатации оборудования.

Полный спектр услуг по техническому диагностированию оборудования

Наша компания предлагает широкий спектр услуг по техническому обследованию и диагностике оборудования для различных отраслей промышленности. Мы гарантируем высококачественное выполнение работ, обеспечивающее безопасность и надежность эксплуатации технических устройств.

Теплоэнергетическое оборудование: Паровые, водогрейные котлы и котельное оборудование;
Сосуды и резервуары: Сосуды, работающие под давлением или при высоких температурах; Стальные резервуары.
Холодильное и климатическое оборудование для промышленного и коммерческого использования.
Грузоподъемное оборудование: Портальные, мостовые и козловые краны; Подъемные сооружения.
Специализированное оборудование: Автоклавы, деструкторы и деаэраторы; Газификаторы и барокамеры.
Воздушно-техническое оборудование: Воздухосборники и теплообменники.
Трубопроводы и системы трубопроводов: Трубопроводы пара, горячей воды и другого назначения; Технологические трубопроводы.
Системы газоснабжения: Оборудование систем газоснабжения и газораспределения.
Экстакады и сливо-наливное оборудование.
Промышленное оборудование для угольной, нефтяной и газовой отраслей.
Оборудование металлургической и электроэнергетической промышленности.